涡流阵列检测
涡流阵列技术
涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。
OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。
涡流阵列的优势
同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：
检测时间大幅度降低。
单次扫查覆盖更大检测区域。
减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
改进了检测的可靠性和检出率（POD）。
涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

传感器之间的多路转换技术。

涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。

探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。

用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。

用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。

用于表面裂痕检测的绝对式探头。
请了解有关我们涡流阵列探头的更多的信息 
涡流阵列软件
简单的数据采集和分析显示
           

C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。
分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。
波幅、相位和位置测量。
可调彩色调色板。
大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。
校准向导
分步进行。
一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。
波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。
报警
３个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。
可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、长方形、环形等）。
自动探头识别和配置
探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。
频率范围保护可避免损坏探头。
分析模式下的求差工具
该功能可去除在相邻通道间的提离变化。
高级实时数据处理
             

实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。
使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号（如：提离、紧固件信号等）。
数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。

           
涡流模块的技术规格 
外型尺寸
（宽 x 高 x 厚）  244毫米 x 182毫米 x 57毫米
（9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸） 
重量  1.2公斤（2.6磅） 
接口  1个OmniScan®涡流阵列探头接口
1个19针Fischer®涡流探头接口
1个BNC接口 
通道数量  32个通道，带内置多路转换器
64个通道，带外置多路转换器
探头识别  自动探头识别和设置 
发生器
发生器数量  1个（带内置电子参考） 
最大电压  12 Vp-p，10 Ω 
工作频率  20 Hz～6 MHz 
带宽  8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。 
接收器
接收器数量  1个～4个 
最大输入信号  1 Vp-p 
增益  28 dB～68 dB 
内置多路转换器
发生器数量  32个（８个时隙时，4个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达64个） 
最大电压  12 Vp-p，50 Ω 
接收器数量  4个差分接收器（每个8时隙）
最大输入信号  1 Vp-p 
数据采集
数字化频率  40 MHz
采集速率  1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。 
Ａ/D分辨率  16比特 
数据处理
相位旋转  0°～360°，步距为0.1° 
滤波  FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化 ） 
通道处理  混合 
数据存储
最大文件容量  取决于内部闪存空间：180 MB（或者300 MB，可选）
数据同步
按内部时钟  1 Hz～15 kHz（单线圈） 
外部步速  有 
按编码器  单轴或双轴 
报警器
报警器数量  3个 
报警区域形状  扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形 
输出类型  视频、音频以及TTL信号 
模拟输出  1个（X或Y）